吹氩装置

钢包吹氩，又称钢液吹氩，是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的方法。工艺简单，设备便宜，精炼效果显著。依据常温处理钢液的组织(如奥氏体、铁素体等)以及处理目的的不同，可采用氩气、氮气、一氧化碳、蒸汽和空气作为吹入钢液的气体，也可先吹入氮气、一氧化碳、蒸汽和空气，再吹入氩气。

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KR脱硫剂喷吹投射

KR（Kambara反应器）脱硫是1963年新日铁为了限制镁的消耗而发明的。1965年用于工业生产。所谓Kr脱硫法是将浇注耐火材料并烘烤的十字搅拌头浸入铁水包熔池一定深度。利用其旋转产生的漩涡，将称量后的脱硫剂通过给料机加入铁水表面，通过漩涡吸入铁水中，使氧化钙基脱硫粉与铁水充分接触，达到脱硫的目的。

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铁水吹气赶渣

　　吹气赶渣技术：吹气赶渣装置主要用于铁水预处理工艺中的扒渣工序，是与扒渣机配合使用，辅助扒渣机更加高效、低耗的将铁水表面上的高炉渣或三脱渣去除； 　　吹气赶渣工作原理：通过透气砖或喷枪向铁水罐内远离包口侧吹入氮气等惰性气体，气泡在上浮过程中增大，到达液面后气泡破裂，产生的能量驱动铁水及渣向包口流动，从而达到驱渣效果。

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炉外精炼气体控制系统

电弧炉冶炼不锈钢和磨具钢时，依靠工人搅拌钢液的搅拌力很弱，钢液内部温度和成分不够均匀，从而造成冶炼时间长，耗电量高，合金收得率低 。电炉的气体搅拌清洗满足了电炉中同步热交换的需要，这意味着炉内熔体的温度是相对均匀的，这样才能实现熔体内含的合金更彻底的溶解。增加电弧炉底吹搅拌工艺可改善冶金化学反应速度，缩小冶金过程能量和浓度的阶梯。

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干粉抑尘

应用DEM仿真技术，采用流线形设计落料管，合理控制料流形态、流速、流动轨迹，实现减少冲击，降低诱导风、减少二次扬尘，降低落料管磨损，避免堵管等问题。

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气力输送技术及智能化控制技术

系统设计、选择及运行的准则—料性法 工况：散料多种＋性能多变　→　系统设计＋零部件选择＋智能控制（即运行工艺）

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智能旋转清堵机

工作原理及结构一是在相对运动过程中，物料不能在回转仓内壁与仓壁之间形成稳定的拱形，堵塞的基本因素被及时破坏和分解，从而更好地防止物料堵塞，堵头的目的是提高防堵塞效果。

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风门

FQMM型气动冷热风隔绝门是锅炉的重要辅助设备。安装在火电厂锅炉冷热风管中需要切断的部位，如磨煤机进风管。该产品运行可靠，启闭灵活，密封严密。它从根本上解决了隔离门关闭不严、关闭时间长的缺点，极大地方便了设备切换和停用维护，已在全国各地电厂得到广泛应用。

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膨胀节

膨胀节是一种能有效补偿轴向变形的柔性元件。如焊接在固定管板换热器壳体上的膨胀节，轴向弹性大，易变形，可补偿管壳因壁温不同而产生的热膨胀差，降低其轴向载荷，降低管的温差应力，管板和管壳，避免强度失效、失稳失效和拔管失效。膨胀节的种类很多，如波纹、环板焊接、壳夹结构等。其中，波纹膨胀节应用广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压。

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旋转清堵机

旋转式清堵机是一种原煤仓堵头装置，位于下原煤仓出口上方1-2m处。为解决下料过程中原煤仓等料仓的堵塞问题，我公司正式引进一种“旋转式堵塞机”，主要用于解决火电厂原煤仓等大型料仓的堵塞问题。

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