吹氩装置

　　钢包吹氩，又称钢液吹氩，是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的方法。工艺简单，设备便宜，精炼效果显著。依据常温处理钢液的组织(如奥氏体、铁素体等)以及处理目的的不同，可采用氩气、氮气、一氧化碳、蒸汽和空气作为吹入钢液的气体，也可先吹入氮气、一氧化碳、蒸汽和空气，再吹入氩气。

钢液吹氩处理有重要的冶金意义：

　　(1)降低钢液中溶入气体(如氢、氮、氧)的含量;

　　(2)去除钢液中残留的非金属夹杂物(如氧化物、硫化物、氮化物等);

　　(3)浇注前使钢液成分和温度均匀，可明显降低浇注起始温度，使连铸过程正常化，提高钢的冲击韧性。

钢包底吹氩精炼介绍

均匀成分和温度

通过搅拌使钢水的成分和温度均匀化。

去除夹杂物

通过气泡上浮，使夹杂物上浮，去除钢种中的非金属夹杂物。

脱气

钢水除氢15%，钢水除氧30%，钢水除氮较少

钢包底吹氩技术发展过程

早在20世纪40年代，理论分析就表明钢液吹氩处理是可行的。由于当时工业技术的限制，无法提供大量的氩气。20世纪50年代初，在加拿大，氩气通过安装在钢桶底部的多孔塞吹入钢水中，搅拌钢水，这被称为gazal法。该方法使钢水与炉渣充分接触，创造了良好的冶金反应条件，提高了脱硫脱氧的冶金效果，但脱氢效果较差。Gazal法是钢水吹氩的原始工艺。1963年，法国对gazal工艺进行了改进，在钢包上安装了具有密封性能的真空盖，使该工艺具有一定的除气效果，称为gazid工艺。1963年，美国林德公司还对gazal工艺进行了改进，通过给钢包加盖来控制渣面气相氧分压，使钢包空间气相氩分压以氩为主，也达到了脱气效果。改进后的装置存在液面散热过度的缺陷。为了避免钢水从1100℃预热到800℃的缺陷，采取了一系列简单的措施。自上世纪70年代起，在冶金工业中正式采用，共处理了120多种钢材，包括轴承钢、结构钢、电工钢、不锈钢耐热钢、钢管钢、阀门钢等，充分发挥各种炉外精炼技术的冶金效果。在VaD炉、VOD炉、asea-skf精炼炉、LF炉等现代冶金工业常用的炉外精炼工艺中，同时向钢液吹氩已成为上述工艺的组成部分。

钢包底吹氩系统组成

吹氩连接装置重要性： 吹氩接头承上启下，连接 好坏直接影响吹氩成功与否及吹氩效果。　

(1)底吹氩

　　在钢包底部安装供气元件(透气砖、细金属管供气砖)，氩气通过底部的气砖吹到钢液中，形成大量细小的氩气气泡。透水砖除了要有一定的透气性外，还必须能经受钢液的侵蚀，具有一定的高温强度和良好的耐快速冷却和加热能力。一般采用高铝砖。

　　该方法的优点是钢水温度和成分均匀，除杂效果好，设备简单，操作灵活方便，无需占用固定位置，可在出钢和LF处理全过程进行吹氩。底吹氩法也可与其它相关方法相结合，形成一种新的炉外精炼方法，如VD法、casob法等。缺点是透气砖易堵塞，影响钢水处理，与钢包寿命不同步。

(2)顶吹氩

　　将吹氩枪从钢包顶部插入钢包中心吹氩。吹氩枪的中心是充氩钢管，外层由一定厚度的耐火材料制成。钢包出口有氩气侧孔和直孔两种。吹氩枪进入钢水的深度约为液面的2/3。这样，应设置相应的顶吹阀室，喷吹粉末可与吹氩一起脱硫，但吹氩效果不如底吹氩。

吹氩连接装置的形式

　　在钢铁工业中，炼钢过程是一个对安全要求非常严格的环节，特别是在转炉炼钢和精炼过程中，钢包需要吹氩，原来的操作过程一直是延续人工现场连接采用快换接头。这样一来，不仅增加了工人的劳动强度，而且钢渣的飞溅也直接威胁到人身安全。

　　新研制的钢包底吹氩自动连接装置完全克服了上述问题，实现了底吹氩无人自动连接。该装置不仅连接准确，密封性能好，而且使用寿命长。对于一个中型钢包来说，仅快换接头（快换接头已损坏）的年成本就可节省10万元以上。

结构特点： 

　　钢包底吹氩自动连接装置是我公司结合国外技术研制开发的，该装置由连接公端装置和母端装置及透气装置三部分组成，其公端装置固定于钢包车上，母端装置固定于钢包上，在包车调运就位过程中实现自动对接。该装置采用球面模糊对接，不但密封性好，且对钢包就位，倾斜等造成的位置误差补偿范围大，易于行车工的操作，公端和母端装置的接触面经过高频淬火，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。 

使用条件： 

压    力： 2.2Mpa

水平位移： 60mm

垂直位移： 110mm

摆动角度： ±8°

可以根据客户设备的不同设计制造不同规格不同用处的旋转接头